Kõrgepinge jõuülekande valdkonnas on tehtud olulisi edusamme, eriti kummist survevalu kasutamisel 35 kV vedrustusisolaatorite tootmisel.See tehnoloogia on osutunud mängu muutjaks, pakkudes elektrisüsteemidele paremat jõudlust ja töökindlust.
Täiustatud tootmistehnikad
Üks peamisi uuendusi selles valdkonnas on kõrgtemperatuurse alamsektsiooni sissepritse ja integreeritud vormimistehnoloogia kasutamine.See meetod võimaldab toota isolaatoreid, mis on torkekindlad ning millel on suurepärane happe- ja kõrge temperatuurikindlus.Protsess hõlmab räni kummi ja komposiitpolümeeride süstimist vormidesse, luues tugeva ja usaldusväärse toote, mis vastab kõrgepingerakenduste rangetele nõuetele.
Materjali eelised
Nendes isolaatorites kasutatavad materjalid on kombinatsioon räni kummist, komposiitpolümeerist ja klaaskiuga tugevdatud epoksüvaigust varrastest.Need komponendid tagavad isolaatoritele suurepärase mehaanilise tugevuse ja elektrilise jõudluse.Lisaks tagab kuumtsingitud terase kasutamine otsaliitmike jaoks vastupidavuse ja korrosioonikindluse, mis on ülioluline välistingimustes ja kõrge pingega keskkondades.
Peamised omadused ja eelised
1. Kõrge töökindlus: täiustatud vormimistehnikad tagavad, et isolaatorid on läbitorkamiskindlad, muutes need sobivaks kõrgepinge ülekandeliinide jaoks.
2. Keskkonnakindlus: need isolaatorid on loodud taluma karmi keskkonnatingimusi, sealhulgas kõrgeid temperatuure ja happelist keskkonda, mis on stabiilsuse ja jõudluse säilitamiseks aja jooksul ülioluline.
3. Kohandamine: Võimalus kohandada isolaatorite värvi ja muid spetsifikatsioone võimaldab mitmekülgsust rakenduses, mis vastab erinevate projektide ja piirkondade spetsiifilistele vajadustele.
Tööstuse vastuvõtmine ja mõju
Kummist survevalu integreerimine 35 kV vedrustusisolaatorite tootmisesse on oluline edasiminek elektrienergia ülekandetööstuses.See uuendus ei paranda mitte ainult isolaatorite kvaliteeti ja töökindlust, vaid aitab kaasa ka jõuülekandesüsteemide üldisele tõhususele ja ohutusele.
Postitusaeg: 31. mai-2024