Kõrgepinge jõuülekande valdkonnas on toimumas märkimisväärsed edusammud, eriti seoses kummist survevalu kasutamisega 35 kV ripp-isolaatorite tootmisel. See tehnoloogia on osutunud murranguliseks, pakkudes elektrisüsteemidele paremat jõudlust ja töökindlust.

Täiustatud tootmistehnikad
Üks selle valdkonna peamisi uuendusi on kõrgtemperatuurse sissepritse ja integreeritud vormimise tehnoloogia kasutamine. See meetod võimaldab toota isolaatoreid, mis on väga vastupidavad läbitorkamisele ning millel on suurepärane happe- ja kõrge temperatuurikindlus. Protsess hõlmab silikoonkummi ja komposiitpolümeeride süstimist vormidesse, luues vastupidava ja töökindla toote, mis vastab kõrgepinge rakenduste rangetele nõuetele.
Materjali eelised
Nendes isolaatorites kasutatavad materjalid on silikoonkummi, komposiitpolümeeri ja klaaskiuga tugevdatud epoksüvaigust varraste kombinatsioon. Need komponendid annavad isolaatoritele suurepärase mehaanilise tugevuse ja elektrilised omadused. Lisaks tagab kuumtsingitud terase kasutamine otsaliitmike jaoks vastupidavuse ja korrosioonikindluse, mis on oluline välistingimustes ja suure koormusega keskkondades.
Peamised omadused ja eelised
1. Suur töökindlus: Täiustatud vormimistehnikad tagavad isolaatorite kõrge töökindluse läbitorkekindluse osas, mistõttu sobivad need kõrgepingeliinide jaoks.
2. Keskkonnakindlus: Need isolaatorid on loodud taluma karme keskkonnatingimusi, sealhulgas kõrgeid temperatuure ja happelist keskkonda, mis on aja jooksul stabiilsuse ja jõudluse säilitamiseks kriitilise tähtsusega.
3. Kohandamine: Isolaatorite värvi ja muude spetsifikatsioonide kohandamise võimalus võimaldab mitmekülgsust rakenduses, rahuldades erinevate projektide ja piirkondade erivajadusi.
Tööstusharu omaksvõtt ja mõju
Kummi survevaluvormide integreerimine 35 kV ripp-isolaatorite tootmisse kujutab endast olulist edasiminekut elektrienergia ülekande tööstuses. See innovatsioon mitte ainult ei paranda isolaatorite kvaliteeti ja töökindlust, vaid aitab kaasa ka elektrienergia ülekandesüsteemide üldisele tõhususele ja ohutusele.
Postituse aeg: 31. mai 2024



